羅茨風(fēng)機特點(diǎn)：

·噪音低。風(fēng)機進(jìn)、排氣口采用了螺旋結構，使風(fēng)機的進(jìn)排氣隨轉子的旋轉而逐漸進(jìn)行，避免了舊式鳳機因瞬間打開(kāi)和關(guān)閉而產(chǎn)生的脈動(dòng)和噪音，因此運轉平衡，噪音低。產(chǎn)品配套的消聲器采用了先進(jìn)的吸聲材料和其它結構，也有效的降低了風(fēng)機的噪音。

·運轉平穩，無(wú)振動(dòng)。公司采用先進(jìn)的葉輪加工專(zhuān)用加工中心，使轉子嚙合間隙均勻一致，并形成平衡狀態(tài)，在此基礎上，轉子經(jīng)過(guò)更精密的動(dòng)平衡實(shí)驗，使風(fēng)機運轉幾乎無(wú)振動(dòng)。

·效率離，能耗低。風(fēng)機轉子采用其它設計，時(shí)合曲線(xiàn)為先進(jìn)的復合型線(xiàn)，密封好，泄露少，容積效率進(jìn)一步提高。

·使用壽命長(cháng)。風(fēng)機齒輪采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，磨削加工，精度達到五級，齒面更耐磨。軸承采用承載能力大的雙排滾子進(jìn)口軸承。因此提高了風(fēng)機的使用壽命。

·輸出空氣清潔。風(fēng)機采用其它結構設計，避免了油類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入機亮內，因此輸出空氣不含任何油質(zhì)。

·標準化生產(chǎn)。包括附件在內的風(fēng)機產(chǎn)品，都實(shí)現了標準化設計和生產(chǎn)，互換性和通用性好，滿(mǎn)足高質(zhì)量、低成本、大批量生產(chǎn)的目的。

·選型方便、合理。產(chǎn)品規格型號多，分檔更細，性能參數更密集。因此方便客戶(hù)選擇，降低了使用成本。

離心風(fēng)機特點(diǎn)：

·葉輪采用三元流理論設計，采用流量分析技術(shù)預測風(fēng)機性能，可變效率高達82％。

·風(fēng)扇采用軸向進(jìn)口導葉和擴壓器調節裝置。流量調節范圍為額定流量的45％~110％，使其在非額定工況下運行，效率更高。

·采用組裝整體結構。風(fēng)機主體組裝在齒輪增速箱的殼體上。潤滑油系統、電機和齒輪增速箱緊湊地安裝在公共底座上，底座兼作燃油箱。

·轉子嚴格平衡后，振動(dòng)小，性高，整體噪音低。轉動(dòng)慣量很小，單位的啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)間短。與流量和壓力相同的多級離心式鼓風(fēng)機相比，能耗低，重量輕，占地面積小。

·風(fēng)機結構先進(jìn)合理，易損件少，安裝操作維護方便。整機軸承振動(dòng)、溫度、防喘振控制、啟動(dòng)聯(lián)鎖保護、故障報警、潤滑系統油壓、油溫控制等均由可編程序邏輯控制器控制，可以監控整機操作。

離心式風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機的區別：

1.工作原理不同。離心式風(fēng)扇使用曲線(xiàn)楓葉，氣體通過(guò)離心力被吸入殼體。羅茨風(fēng)機使用兩個(gè)8字形風(fēng)葉，它們之間的間隙小。擠壓兩個(gè)葉片以將氣體擠壓到空氣出口。

2.風(fēng)量不同。通常羅茨鼓風(fēng)機用于風(fēng)量不大的地方;離心式風(fēng)扇用于風(fēng)量很大的地方。

3.如果負載需要恒定的流量效應，則使用羅茨鼓風(fēng)機。由于羅茨鼓風(fēng)機是恒流風(fēng)機，工作的主要參數是風(fēng)量，輸出壓力隨管道和負載的變化而變化，風(fēng)量變化不大。羅茨鼓風(fēng)機是一種高壓鼓風(fēng)機。羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機。輸送的空氣量與轉數成比例，并且氣體從吸入側輸送到排出側。

4.如果負載需要恒定的壓力效應，則使用離心式風(fēng)扇。由于離心風(fēng)機屬于恒壓風(fēng)機，工作的主要參數是壓力，輸出風(fēng)量隨管道和負荷的變化而變化，風(fēng)壓變化不大。離心風(fēng)機，風(fēng)壓不大?？諝獾膲嚎s過(guò)程通常由幾個(gè)工作葉輪在離心力的作用下進(jìn)行。離心式風(fēng)機具屬于平方扭矩特性，而羅茨鼓風(fēng)機基本上屬于恒轉扭矩特性。